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數控車床切削時“振刀”現象如何解決呢?

發布時間:2019-08-29   點擊次數:56次
  數控車床切削時“振刀”現象如何解決呢?
  數控車床在切削加工過程進行機械加工時,會發生所謂的“振刀”的場合約有以下幾種場合:
  1.利用成型刀片進行成形車削;
  2.細長圓桿的外圓車削;
  3.薄肉圓桿的外圓車削;
  4.箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削;
  5.超硬材質切削;
  6.軸承已受損而繼續切削等。
  當振刀發生時,刀具、工件與車床的振動往往導致出現刺耳的噪音,而其振幅大小單邊達數十微米(μm)以上,有時其至高達100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外,同時也因其吵鬧的噪音對操作人員造成不良的身心影響。
  對于數控車床振刀現象的防止處理對策依據研究知道振刀原理,目前應用于加工現場中有一些比較具體而實用的方法:
  1.盡量選擇切削阻抗較小的一切條件,亦即最適當的刀具進給速率與切削速度(或主軸轉速)。
  2.調整切削速度以避開共振。
  3.減輕造成振動的部份的工作重量,慣性越小越好。
  4.針對振動最大的地方予以固定或夾持,如中心架、工作保持器等。
  5.提高加工系統的剛性,例如使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力,以吸收沖擊能量。
  6.從刀片與工作旋轉方向下功夫(工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩定性)。
  7.改變刀具的外型與進角,例如鼻端半徑越小越好,以降低切削阻力;側傾角必須取正值,以使切削方向更近垂直;后傾角最好為正值,惟甚去屑切屑能力相對變差,因此一般可選用槽刑刀以使傾角變為負值,但仍保有正值的切削效果。
  8.導角越小越好,最好為零。
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